铝合金压铸件设计-远创模具(在线咨询)-山东铝合金压铸件

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。

压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时， 内部必然产生缩孔缩松问题.所以，铝合金压铸件加工，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。

压铸件缩孔缩松问题，山东铝合金压铸件，不能从压铸工艺本身得到，要这个问题，铝合金压铸件设计，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法，这个办法又是什么呢?

从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩，铝合金压铸件定制，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题.

我国压铸行业早起步于20世纪40年代，但直到20世纪90年代才迎来真正的快速发展时期。20世纪90年代以来，随着我国汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续快速发展，以及国外压铸产业向中国转移，我国压铸件产量近年来均保持较快增长。根据中国铸造协会压铸分会统计数据，2016年中国铝合金铸件行业产量达到290万吨，同比2015年增长8.21%。铝合金、锌合金压铸件作为装备制造业所必须的关键基础部件，产品广泛应用于汽车配件、摩托车配件、灯饰灯具、机械配件、电子电器、五金配件等领域，终应用于国民经济中各相关行业。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上正不断扩大。近年来，压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的***性，特别适应循环经济和清洁生产的要求，符合***经济发展总方针。