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王总 先生
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发布时间:2020-02-08 05:12:10
1、五金模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有***等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,天津大型冲压模具定做,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件,肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,天津大型冲压模具价格,五金冲压件质量受损。
3、五金模具在加工过程中,如果有***进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够,天津大型冲压模具,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。
5、五金模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,天津大型冲压模具设计,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
模具生产部分材料对模具寿数及冲件的质量影响非常大。关于材料的选用,应根据不同的使用要求,考虑其经济性,并充分利用材料的特性,挑选相适应的模具材料。有关模具材料的挑选,可按不同的情况来别离考虑。
按模具材料的性质挑选
模具材料的首要特性和根本功能,资料的抗压强度和耐磨性添加,则耐性下降。反之,要使材料的耐性添加,则抗压强度和耐磨性就要有所下降。归纳模具的寿数考虑,挑选材料的方向应以进步其抗压强度和耐磨性为主,而设法充分利用材料自身的耐性(不开裂和不破损才能)
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冲压废屑之上扬现象
废屑是指单一工序中产生的非整体产品或是非整体废料。其大小相对比较小,像产品之毛边(毛刺)脱落形成;冲切废料细丝等。出现这种情况时反映在产品出现擦伤、刮伤、凹坑或凹痕的现象。这种情况是对产品造成不良,但这种情况在模具生产是***为常见也是比较隐蔽的。
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